Zasady wytwarzania

Szkło wielowarstwowe, laminowane STADIP składa się z dwóch lub większej liczby tafli przełożonych jedną lub kilkoma warstwami bezbarwnej lub kolorowej folii z poliwinylobutyralu (PVB) połączonymi ze sobą przez zgrzanie i poddanie wysokiemu ciśnieniu. Standardowa grubość folii wynosi 0,38 mm. Do produkcji szkła laminowanego można używać zwykłego szkła float, wzmocnionego cieplnie lub hartowanego.

Jak wytwarzamy szkło wielowarstwowe?

Krok 1: Przygotowanie Na linię do laminowania trafiają tafle szkła docięte na wymiar żądany przez klienta ze szkła float lub wcześniej przygotowane szkła hartowane lub półhartowane.

Krok 2: Mycie Każda tafla jest dokładnie myta w kontrolowanych warunkach celem usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, które mogłyby zmienić wygląd powierzchni szkła.

Krok 3: Zestawianie szkła Tafle szkła i folie są składane w sterylnym i klimatyzowanym pomieszczeniu. Ilość i grubość każdego z komponentów zależy od wymagań w zakresie bezpieczeństwa, jakie musi spełniać wyrób końcowy.

Krok 4: Wstępne zgrzewanie szkła i folii Szyby zespolone wraz z foliami są umieszczane pomiędzy dwoma walcami i podgrzewane do ok. 100 °C (tj. do temperatury topnienia tworzywa syntetycznego PVB z którego są wykonane przekładki). W ten sposób usuwa się resztki powietrza znajdującego się pomiędzy taflami szkła. Kolor folii z PVB zmienia się z naturalnego na półprzeźroczysty.

Krok 5: Autoklaw W celu osiągnięcia idealnego zespolenia szyb z folią, materiał jest umieszczany w autoklawie. W procesie tym uzyskuje się ostateczne zespolenie tafli szkła w kontrolowanych warunkach ciśnienia i temperatury.

Krok 6: Etykietowanie, pakowanie i wysyłka Na gotowe arkusze szkła wielowarstwowego naklejane są etykiety podające szczegóły zamówienia. Wielowarstwowe szkło laminowane jest zazwyczaj odkładane na stojaki o specjalnej konstrukcji odpowiedniej do przenoszenia i transportu tafli.